Funktion von Transformatoröl-Luftkühlern

Funktion von Transformator-Öl-Luftkühlern

Während des Betriebs erzeugen Transformatoren aufgrund von Verlusten in den Wicklungen und im Kern (Kupferverluste und Eisenverluste) erhebliche Wärme, was zu Temperaturerhöhungen führt. Transformatorenöl dient dem doppelten Zweck der Isolierung und Wärmeableitung.

Die Kernfunktion eines Transformatoröl-Luftkühlers besteht darin, die Abkühlung des Transformatoröls durch erzwungene Luftzirkulation zu beschleunigen. Dadurch bleibt die Betriebstemperatur des Transformators innerhalb sicherer Grenzen und gewährleistet so seine Leistungsabgabe, Effizienz und Lebensdauer.

Eine unzureichende Kühlung kann dazu führen, dass die Transformatorisolierung aufgrund von Überhitzung vorzeitig altert und möglicherweise schwere Ausfälle verursacht.

Ein typischer Transformator-Öl-Luftkühler besteht normalerweise aus folgenden Komponenten:

Wärmeaustauschkern: Bestehend aus einem Bündel gerippter Wärmeaustauschrohre. Hier tauschen Öl und Luft Wärmeenergie aus. Die Rippenrohre bilden den Kern des Kerns.

Ölpumpe: Bietet die treibende Kraft für die Ölzirkulation. Typischerweise sind jedem Kühler eine oder mehrere Ölpumpen zugeordnet.

Lüfter: Normalerweise ein Axialventilator, der einen kühlenden Luftstrom liefert. Ein einzelner Kühler kann über mehrere Lüftergruppen verfügen, die satzweise ein- und ausgeschaltet werden können.

Lüftermotor: Treibt den Lüfter an.

Verbindungsrohre und Ventile: Ölleitungen, die den Kühler mit dem Transformator verbinden und mit Ventilen zur Isolierung und Wartung ausgestattet sind.

Ölflussanzeige: Ein Beobachtungsfenster, das anzeigt, ob der Ölfluss normal ist.

Steuerkasten: Enthält den Steuerkreis und empfängt Signale zum automatischen Starten/Stoppen von Lüftern und Ölpumpen.

Schutzgitter: Wird an den Ventilatoreinlässen oder -auslässen installiert, um zu verhindern, dass Fremdkörper eindringen und die Lamellen beschädigen.