Muschelölkühler

Muschelölkühler -Arbeitsprinzip

Während des Wärmeaustauschprozesses tritt Hochtemperaturöl durch den Einlass der Schale ein und fließt unter der Anleitung von Leitblechen um das Röhrchenbündel. Die Wärme des Öls wird durch die Rohrwände auf das Kühlmedium überführt, das in den Röhrchen fließt, wie z. B. Kühlwasser oder Luft. Nach dem Absorptieren der Wärme steigt die Temperatur des Kühlmediums, während sich das Öl abkühlt und durch den Auslass der Schale verläuft. Dieses Verfahren kühlt das Hochtemperaturöl (typischerweise 60 Grad –100 Grad) auf einen sicheren Bereich (z. B. 40 Grad –50 Grad), wodurch Öloxidation, Viskositätsreduzierung oder Überhitzung von Geräten verhindert wird.

Schalenölkühler -Anwendungsbereiche

Stromindustrie: Wird zum Abkühlen von Schmieröl in Geräten wie Generatoren und Transformatoren verwendet, um sicherzustellen, dass die Öltemperatur während des Betriebs in normalen Bereichen bleibt, um eine sichere und stabile Geräteleistung zu gewährleisten.

Meeresindustrie: Wird zum Abkühlen von Schmieröl in Schiffsmotoren verwendet, um eine Überhitzung zu verhindern, die Effizienz und Zuverlässigkeit von Motor zu verbessern und auch für andere Hydraulik- und Schmiersysteme auf Schiffen zu tun.

Industriemaschinen: Eingesetzt in den Schmier- und Hydrauliksystemen verschiedener Industriemaschinen wie Kompressoren, Injektionsformmaschinen und Rollmühlen zur kühlen Schmieröl- und Hydrauliköl, die Lebensdauer der Ausrüstung und die Verbesserung der Betriebseffizienz.

Chemische Industrie: Bei chemischen Produktionsprozessen erfordern viele Reaktion und Fördergeräte Schmieröl und hydraulisches Öl. Ölkühler vom Typ Shell können diese Öle abkühlen, um normale chemische Produktionsoperationen zu gewährleisten.

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