Das Ölleck des Kühlers wird hauptsächlich durch die Ausdünnung und Rissbildung des Gehäuses verursacht
Wenn Ölleckagen im Ölkühler auftreten, bemerken viele Kunden nicht, dass die fortgesetzte Verwendung die Leistung des Ölkühlers beeinträchtigt und unsicher ist, so dass wir uns rechtzeitig damit befassen müssen.
Wenn der Ölkühler undicht ist, wenn Sie ihn mit der Hand berühren, können Sie offensichtliche Unebenheiten oder Risse spüren. Die Gründe für die Ausdünnung oder den Bruch des Gehäuses und die Leckage sind hauptsächlich wie folgt:
1. Zunächst werden das Brennwertrohr des Ölkühlers und das Rohrblech durch Ausdehnung und Ausdehnung verschweißt. Im Allgemeinen kann die Eingangsgastemperatur bis zu 170 Grad Celsius betragen, während die Kühlwassertemperatur unter 30 Grad Celsius liegt und der Temperaturunterschied groß ist. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien und Wärmeausdehnungskoeffizienten des Wärmetauscherrohrs und der Hülle, gepaart mit der großen Temperaturdifferenzspannung, wird das Wärmetauscherrohr leicht dünner. Nach langer Zeit wird die ausgedünnte Stelle reißen und dann auslaufen.
2. Der Wasserdampfgehalt am Gaseinlass ist sehr hoch, der Gasdurchsatz ist groß und die Temperatur ist hoch, wodurch das Rohr direkt gespült wird. Sobald das Gas schnell abgekühlt ist, ist die Wandtemperatur des Rohrkopfteils relativ hoch, und das Kühlwasser verdunstet heftig im Spalt des Rohrkopfes, wodurch das Rohr dünner wird und nach langer Zeit ausläuft. Wenn Stickoxid verwendet wird, sinkt die Temperatur, sobald es in den Ölkühler gelangt, und kondensierte Säure wird erzeugt, und die kondensierte Säure hat eine relativ hohe Einlasstemperatur, die Edelstahl korrodiert. Bei Leckagen im Rohr gelangt Stickoxid leicht in das zirkulierende Wasser. Sobald es in das zirkulierende Wasser gelangt, wird verdünnte Salpetersäure produziert, die die Kohlenstoffstahlhülle und das Verbundrohrblech korrodiert, was den Bruch des Rohres beschleunigt.
Annähern:
1. Zunächst sollte die Temperatur am Einlass gesenkt werden, die Rohrleitung am Einlass sollte entfernt werden, zwei Schweißwassermäntel sollten verwendet werden, und zirkulierendes Wasser sollte zum Kühlen verwendet werden, wodurch die Einlasstemperatur um 8 Grad Celsius gesenkt werden kann, wodurch die Spannung verringert wird;
2. Zweitens kann ein Teil der Spannung beseitigt werden, dh kompensatorische Verbindungen können dem Gerätezylinder hinzugefügt werden. Schließlich kann das zwischen den Brennwertrohren des Ölkühlers und dem Rohrblech verwendete Expansionsschweißen direkt durch Schweißen ausgewählt werden, was der Eliminierung der Kompensatorspannung förderlich ist. . Für das Problem der Cl-Korrosion ist es möglich, die Cl-Konzentration im zirkulierenden Wasser zu reduzieren, um die Cl-Korrosion zu schwächen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Ausdünnung und Rissbildung der Kühlerhülle durch ihr Funktionsprinzip bestimmt wird, so dass wir, wenn wir normalerweise den Kühler verwenden, ein detailliertes Verständnis aller Aspekte der Ausrüstung haben müssen. Tuoyu Machinery wird Ihnen auch weiterhin das Wissen über Kühler bringen, begrüßen Sie Ihre Aufmerksamkeit.
