Welcher spezielle Test ist für den Wasserstoffkühler eines thermischen Generators erforderlich?
Der Wasserstoffkühler eines Thermogenerators arbeitet mit brennbarem Wasserstoff unter positivem Arbeitsdruck. Vor der Auslieferung sind strenge Tests obligatorisch, um Gaslecks, Wasser-zu-Wasserstoff-Seitenlecks und strukturelle Ausfälle während des Kraftwerksbetriebs zu vermeiden.
Obligatorische Sonderprüfungen
Helium-Lecktest (Wasserstoffgasseite, am kritischsten)
Dies ist der deutlichste Test für Wasserstoffkühler im Vergleich zu gewöhnlichen Luftkühlern.
Setzen Sie die Wasserstoffseite (Hülle/Gas) mit Heliumgas unter Druck.
Verwenden Sie einen Helium-Massenspektrometer-Detektor, um Mikrolecks an Rohr-Rohrboden-Verbindungen, Schweißnähten, Flanschen und Gehäusen zu überprüfen.
Einheiten ablehnen, deren Leckrate die Kraftwerksakzeptanzschwelle überschreitet.
Zweck: Verhindern Sie ein winziges Austreten von brennbarem Wasserstoffgas. Vermeiden Sie, dass Wasser von der Rohrseite in den Generatorhohlraum eindringt.
Hydrostatischer Drucktest (Wasser-/Rohrseite)
An der Seite des Kühlwasserrohrs einen höheren Prüfdruck anlegen und den Druck für die erforderliche Dauer halten.
Überprüfen Sie Rohre, Rohrboden und Wasserkammer auf Schwitzen, Durchsickern oder dauerhafte Verformung.
Zweck: Überprüfung der mechanischen Festigkeit und Dichtheit des Kühlwasserkreislaufs.
Luftdichtheitstest (optionale Sekundärprüfung für die Gasseite)
Beaufschlagen Sie die Gasseite mit trockener Druckluft und überwachen Sie den Druckabfall über die Haltezeit. Wird oft als Vortest vor der Erkennung von Heliumlecks verwendet.
Visuelle und Maßkontrolle
Vollständige Sichtprüfung auf Schweißqualität, Rippenschäden und Beschichtung.
Kritische Montageabmessungen, Position der Flanschlöcher, Gesamtabmessungen der Stellfläche.
Zweck: Gewährleistung der Austauschbarkeit für einen 1:1-Austausch bei der Generatorüberholung.
Vibrationssimulationstest (projektspezifischer optionaler Witness-Test)
Bei einigen Neubauprojekten großer Kraftwerke kann der Kunde einen Vibrationstest anfordern, um die Antivibrationsleistung des Rohrbündels zu validieren und den Vibrationszustand im Generatorbetrieb zu simulieren.
Gemeinsamer Standorttest nach der Installation (vom Kraftwerk durchgeführt)
Prüfung der Gasdichtheit vor Ort nach der Installation des Kühlers im Generator.
Heliumlecktest auf Systemebene des gesamten Wasserstoffkreislaufs des Generators.







