Rohrbündel Wärmetauscher für den Atlas -Luftkompressor

Rohrbündel Wärmetauscher für den Atlas -Luftkompressor

 

Der Betrieb des Luftkompressors kann die Luftkompressionstemperatur auf 100-200 Grad steigen (abhängig vom Kompressionsverhältnis), muss über den Wärmetauscher bis zu 40 Grad oder weniger abkühlen (um nachfolgende Geräte aufgrund von Schäden mit hoher Temperatur zu vermeiden, und gleichzeitig die Auswirkung von Kondensat auf das System zu verringern).

Der Kern des Bündelwärmetauschers ist der Wärmeaustausch zwischen dem Rohrprozess und dem Shell -Prozess:

Röhrungsprozess: Hochtemperaturmedium (Druckluft oder Schmieröl) im Innenfluss des Metallrohrbündels;

Schalenprozess: Kühlmedium (wie Wasser oder kalte Luft) im Schalenraum außerhalb des Rohrbündelsflusses;

Zwei Arten von Medien durch die Rohrwandwärmeübertragung, Hochtemperaturmedium, wird abgekühlt, das Kühlmedium, um die Wärme zu absorbieren, und dann entladen, um den Kühlprozess abzuschließen.

Die Struktur des Rohrbündel -Wärmetauschers sollte an die Arbeitsbedingungen des Kompressors (Hochdruck, kontinuierlicher Betrieb) angepasst werden, hauptsächlich einschließlich:

Rohrbündel (Rohrbündel)

Kernwärmeübertragungskomponenten, bestehend aus mehreren Metallrohre (häufig verwendete Kupfer, Kupferlegierung, Edelstahl usw., korrosionsresistente und gute Wärmeleitung), werden die Röhrenden in der Rohrplatte fixiert. Ein Teil des Rohrbündels wird so ausgelegt, dass die Schalenprozess-Medium-Turbulenzen verbessert wird, die Wärmetransfer-Effizienz verbessert.

Schale (Schale)

Umgeben von einem Rohrbündel geschlossener Behälter, normalerweise zylindrisch, mit einem Kopf an beiden Enden, um den Kühlmittelfluss zu leiten und den Systemdruck zu standzuhalten.

Tubhoeds (Tubhoeds)

An beiden Enden des Metallplattenbündels befindet sich, mit dem das Röhrenbündel und den Röhrchenverlauf und den Schalenverlauf trennen, um zu verhindern, dass das Medium mischt.

Einlass- und Auslassrohre

Beinhaltet Röhrcheneinlass und Auslass (verbindet mit hoher Temperatur -Mittellinie des Kompressors) und der Schaleneinlass und des Auslasss (verbindet mit Kühlwasser oder Luftquelle).

Hilfsteile

wie Leitbleche (um die Störung des Schalenmediums zu verbessern), Deflektor (um den mittleren Strömung zu optimieren), Abfluss (Entladungsschalenverunreinigungen oder Kondensat) usw.

Kernrolle im Luftkompressor

Kühlluft

Die Druckluft kann abgekühlt werden, um die Ladung der nachfolgenden Trocknungsgeräte (z. B. Saugentrockner) zu verringern, die Auswirkung der Wasserentfernung zu verbessern und die Akkumulation von Kondensat in der Rohrleitung zu vermeiden, was zu Korrosion oder Ausfall von Geräten führen kann.

Schmieröl abkühlen

Für den Ölkompressor für Ölschmieröl steigt die Temperatur des Schmieröls nach dem Abkühlen des Kolbens, der Lager und anderer Teile, die durch Röhrchen -Bündel -Wärmetauscher abgekühlt werden müssen, um zu verhindern, dass sich das Schmieröl aufgrund der hohen Temperatur verschlechtert und die Lebensdauer verlängert.

Sicherheitssicherung des Systems

Wenn die Temperatur von Druckluft oder Schmieröl zu hoch ist, kann dies zu einer Überlastung des Kompressormotors, der Alterung von Dichtungen und anderen Problemen führen, und der Wärmetauscher kann die Temperatur im sicheren Bereich steuern.

Vorteile

Hocheffizienz-Wärmeübertragung: Die Rohrbündelstruktur bietet einen großen Wärmeübertragungsbereich sowie die Klappplattenkonstruktion, um den Turbulenzeffekt zu verbessern, der Wärmeübertragungswirkungsgrad kann bis zu 80%-90%betragen.

Starker Druckwiderstand: Die Schalen- und Rohrbündel bestehen aus hochfesten Metallmaterialien, die an die Hochdruckarbeitsbedingungen des Kompressors angepasst werden können, und der Betrieb ist stabil;

Anpassungsfähigkeit: Gemäß der Art des Kühlmediums (Wasser, Luft) wird das Design verschiedener Strukturen (z. Breite Anpassungsfähigkeit: Gemäß der Art des Kühlmediums (Wasser, Luft) kann mit unterschiedlichen Strukturen (z. B. Wärmetauscher des Wasserkühlrohrbündels, Wärmetauscher des luftgekühlten Röhrchens) ausgelegt werden, um sich an verschiedene Szenarien anzupassen (z.

Anwendbare Szenarien

Luftkompressor erwidern: häufig zum Abkühlen der Hochtemperatur -Druckluft und Schmieröl, die aus dem Zylinder abgelassen wurden;

Schraubenluftkompressor: Kühlt hauptsächlich das Öl-Gas-Gemisch ab, und das getrennte Schmieröl muss einzeln abgekühlt werden.

Großer Zentrifugalluftkompressor: Erfordert tubuläre Wärmetauscher mit großer Kapazität, um die Druckluft abzukühlen, und wassergekühlt wird normalerweise verwendet, um die Nachfrage nach großem Wärmeaustauschvolumen zu befriedigen.