Reparatur und Wartung von Trockenkühlern

1, Tägliche Inspektion (täglich/Schicht)
Aufzeichnung der Betriebsparameter: Erfassen Sie die ein- und austretende Luft-/Flüssigkeitstemperatur, den Lüfterstrom, Vibrationen, Geräusche und die Umgebungstemperatur und vergleichen Sie diese mit den Referenzwerten.
Prüfung des Aussehens: Überprüfen Sie die Lamellen auf Staubansammlung, Verformung und Korrosion. Der Lüfter erzeugt keine ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen; Überprüfen Sie die Rohrleitung auf Frost- und Ölflecken (Lecks).
Elektrik und Sicherheit: Überprüfen Sie, ob die Verkabelungsklemmen, der Motortemperaturanstieg und die Schutzvorrichtungen (Überlastung, Überhitzung) normal sind.
Abfluss/Abfluss: Wenn ein Kondensatsystem vorhanden ist, prüfen Sie, ob der automatische Abfluss frei ist.

2, Regelmäßige Wartung (nach Zyklus)
1. Wöchentlich
Reinigen Sie den Einlassfilter und die Luftschlitze (falls vorhanden) des Ventilators, um einen reibungslosen Lufteinlass zu gewährleisten.
Überprüfen Sie die Spannung des Lüfterriemens (falls vorhanden) auf Schlupf oder übermäßigen Verschleiß.
Visuelle Lecksuche: Konzentrieren Sie sich auf die Prüfung auf Ölflecken an Verbindungen, Flanschen und Ventilen.
2. Monatlich
Lamellenreinigung: Nach einem Stromausfall mit 0,3-0,5 MPa Druckluft von innen nach außen blasen; Die Ölflecken in neutralem Reinigungsmittel einweichen und ausspülen. Es ist strengstens verboten, Hochdruckwasserpistolen zum direkten Spülen zu verwenden, um ein Umkippen der Flossen zu verhindern.
Wartung des Ventilators: saubere Flügel; Überprüfen Sie die Temperatur und Vibration der Lager; Schmierfett ergänzen/ersetzen.
Strukturelle Befestigung: Überprüfen Sie die Befestigungsschrauben des Ankers, der Halterung und des Bündels auf Lockerheit.
Elektrische Inspektion: Verkabelung festziehen, Isolierung prüfen, Staub vom Schaltkasten entfernen.
3. Vierteljährlich
Deep leak detection: Use soap water or halogen leak detector to detect all joints, welds, and valves. If the annual leak rate is>2g, Reparaturschweißen und Vakuum-Neueinspritzung des Kältemittels sind erforderlich.
Lüfterleistung: Luftvolumen und -druck testen; Frequenzumwandlung/Geschwindigkeitsregelung kalibrieren; Überprüfen Sie den Isolationswiderstand des Motors.
Wärmeübertragungsleistung: Wenn der Temperaturunterschied zwischen Einlass und Auslass erheblich abnimmt, ist eine gründliche Reinigung oder chemische Entkalkung erforderlich.
Sicherheitsvorrichtung: Überprüfen Sie Druck-, Temperatur-, Vibrationsalarme und Verriegelungen.

4. Alle sechs Monate
Inneninspektion des Rohrbündels (wenn das Medium auf der Rohrseite zu Ablagerungen/Korrosion neigt): Entfernen Sie die Endkappe und prüfen Sie die Innenwand auf Ablagerungen, Korrosion und Verstopfungen. Möglicherweise ist eine mechanische Ausbaggerung oder eine chemische Reinigung (z. B. mit Zitronensäurelösung) erforderlich.
Dichtungsaustausch: Ersetzen Sie veraltete O-Ringe und Dichtungen, um Leckagen zu verhindern.
Korrosionsschutzprüfung: Lack an beschädigten Beschichtungsstellen ausbessern; Überprüfen Sie den Verbrauch der Opferanoden.
5. Jährliche Generalüberholung
Umfassende Demontage und Inspektion: umfassende Wartung von Lamellen, Rohrbündeln, Ventilatoren, Motoren, Reduzierstücken, Rahmen und Fundamenten.
Austausch/Kalibrierung der Kernkomponenten: Austausch von Lagern, Riemen und Dichtungen; Kalibrieren Sie Instrumente und Sensoren.
Kühl-/Mediumsystem: Erkennung der Reinheit und des Feuchtigkeitsgehalts des Kältemittels; Tauschen Sie den Trockenfilter aus; Füllen Sie Kältemittel gemäß Typenschild ein.
Leistungstests: Führen Sie den Betrieb unter Volllast durch, um sicherzustellen, dass die Wärmeübertragungseffizienz, der Druckabfall, der Geräuschpegel und die Vibrationen den Standards entsprechen.

3, Wartung der Schlüsselkomponenten
1. Lüftersystem (mit der höchsten Ausfallrate)
Klinge: Reinigen, auf Risse/Verformungen/Korrosion prüfen und bei Bedarf eine dynamische Balancekorrektur durchführen.
Lager: Fett/Öl regelmäßig gemäß Handbuch wechseln; Überwachen Sie die Temperatur (weniger als oder gleich 80 Grad) und die Vibration; Bei Auffälligkeiten sofort zur Wartung abschalten.
Riemenantrieb: mäßige Spannung (Abwärtsdruck von 10–15 mm); Gruppenaustausch, um eine Vermischung von Alt und Neu zu vermeiden.
Motor: Isolierung, Temperaturanstieg und Strom prüfen; Reinigen Sie den Wärmeableitungsanschluss; Regelmäßige Schmierung der Lager.
2. Rippenrohrbündel (Wärmetauscherkern)
Reinigungspriorität: Die Lamellen des luftgekühlten Trockenkühlers sammeln 1 mm Staub an, was zu einer Verringerung der Wärmeübertragungseffizienz um etwa 30 % und einem Anstieg des Energieverbrauchs um 5–10 % führt. Eine regelmäßige Staubreinigung ist erforderlich.
Reinigungsmethode: Leichte Staubansammlung → Druckluftblasen; Mäßiges bis neutrales Reinigungsmittel + Wasser mit niedrigem -Druck; Schwere Beanspruchung → chemische Reinigung + Hochdruckwasser (professioneller Betrieb).
Reparatur: Verwenden Sie ein spezielles Kammwerkzeug, um leichte Ablagerungen zu korrigieren. Bei starker Beschädigung den Rippenrohrabschnitt austauschen.
3. Rohrleitungen und Ventile
Leckagebehandlung: Werden Ölflecken/Frost festgestellt, sollte sofort eine Lecksuche durchgeführt werden; Kleine Lecks abdichten, große Lecks verschweißen/ersetzen; Wartung unter Druck ist strengstens untersagt.
Ventil: Überprüfen Sie die Flexibilität und Dichtigkeit beim Öffnen und Schließen. Schmieren Sie die Gewindestange regelmäßig; Tauschen Sie das defekte Ventil rechtzeitig aus.
4. Elektrik und Steuerung
Verkabelung: Regelmäßig festziehen, um Lockerung und Überhitzung zu verhindern; Ersetzen Sie das beschädigte Kabel sofort.
Schutzvorrichtung: Überlast-, Kurzschluss-, Übertemperatur- und Überdruckschutz werden monatlich getestet, um einen zuverlässigen Betrieb sicherzustellen.
Sensoren: Temperatur-, Druck- und Vibrationssensoren werden vierteljährlich kalibriert und ausgetauscht, wenn der Fehler die Toleranz überschreitet.

4, Winterfrostschutz (Schlüssel)
Lassen Sie das im Rohrbündel, in der Rohrleitung und im Verteilerrohr gespeicherte Wasser während der Abschaltung gründlich ab und blasen Sie es bei Bedarf mit Druckluft aus, um ein Einfrieren und Reißen zu verhindern.
Langfristige Abschaltung: mittelseitiger Stickstoffschutz; Stellen Sie sicher, dass Lüfter und Motoren feuchtigkeits- und staubdicht sind.
Betrieb Frostschutzmittel: Steuern Sie den Start-Stopp/die Drehzahlregelung des Lüfters in Umgebungen mit niedrigen{0}Temperaturen, um lokale Unterkühlung und Vereisung zu vermeiden; Fügen Sie bei Bedarf ein Begleitheizungssystem hinzu.