Motorlager-Ölkühler

Motorlager-Ölkühler

Motorlagerölkühler werden hauptsächlich für große asynchrone und synchrone Vertikalmotoren sowie große Wasserkraftgeneratoren verwendet. Sie zeichnen sich durch eine neuartige Struktur und gute Leistung aus. Sie können aus violetten Kupferrohren, Edelstahlrohren, B10-Nickelkupferrohren und L2-Aluminiumrohren hergestellt werden, was die Vorteile einer guten Kühlleistung und einer langen Leckagefreiheit bietet.

Ölkühler werden häufig in Energiesystemen verwendet, werden aber auch in der Metallurgie, der chemischen Industrie, im Bergbau, in der Leicht- und Schwerindustrie und anderen Branchen eingesetzt. Seine Aufgabe besteht darin, einen bestimmten Temperaturunterschied zwischen den beiden flüssigen Medien herzustellen, um einen Wärmeaustausch zu erreichen und dadurch die Öltemperatur zu senken, um den normalen Betrieb von Energiegeräten usw. sicherzustellen. Er wird hauptsächlich zur Kühlung von Schmierölen, Ölkühlungen von Systemen mit variabler Drehzahl und Transformatorölkühlung verwendet.

Je nach Einbauform kann der Ölkühler in zwei Arten unterteilt werden: vertikal und horizontal; je nach Kühlrohrform gibt es zwei Arten: leichte Rohre und verstärkte Wärmeübertragungsrohre. Technisch gesehen werden sie jeweils verwendet, um die Ausdehnung des Argon-Lichtbogenschweißverfahrens einzufügen, um sich an den Betrieb unter verschiedenen Bedingungen anzupassen. Je nach Benutzeranforderung kann auch ein Ölkühler in Sondergröße angepasst werden. Das Produkt weist eine gute Dichtungsleistung auf, verhindert Leckagen, hat eine hohe Wärmeübertragungseffizienz, ist leicht zu warten, korrosionsbeständig und hat eine lange Lebensdauer usw.

Der Ölkühler besteht hauptsächlich aus sechs Teilen. Leichte Ölkühler mit Rohren zeichnen sich durch gute Drucktragfähigkeit, lange Lebensdauer, einfache Reinigung und Wartung aus. Verstärkte Ölkühler mit Rohren zur Wärmeübertragung haben eine große Wärmeübertragungsfläche, eine schnelle Wärmeübertragung, ein kleineres Volumen, können sich selbst reinigen und sind für den Einbau in engen Räumen usw. geeignet.

Um den normalen Betrieb des Motorlagerölkühlers im tatsächlichen Einsatz zu gewährleisten, müssen die folgenden Punkte beachtet werden:
Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtheit des Kühlers, um Leckagen vorzubeugen.
Achten Sie auf Durchfluss und Temperatur des Kühlmediums um die Kühlwirkung sicherzustellen.
Führen Sie Wartungen und Reparaturen bedarfsgerecht durch, wie zum Beispiel die Reinigung des Kühlrohres.
Vermeiden Sie einen längeren Überlastbetrieb des Motors, um die Auswirkungen der Wärmeentwicklung auf die Lager zu verringern.
Achten Sie auf die Installationsqualität, um sicherzustellen, dass der Kühler und die zugehörigen Teile richtig und fest installiert sind.