Wartungsmethoden und hervorragende Eigenschaften von Plattenkühlern

Das Sauberhalten der Plattenkühlerplatte ist eine der wichtigen Bedingungen, um einen hohen Wärmeübertragungskoeffizienten aufrechtzuerhalten. Zwischen den Platten bewegt sich das Medium entlang der engen und gewundenen Strömungskanäle. Selbst wenn die Zunderschicht nicht zu dick ist, führt dies zu Veränderungen in den Strömungskanälen, beeinflusst die Bewegung der Flüssigkeit erheblich, erhöht den Druckabfall und erhöht den Wärmeübertragungskoeffizienten. Beispielsweise verwendet eine Zuckerfabrik einen Plattenwärmetauscher aus Edelstahl zum Heizen. Aufgrund mangelhafter Aufbereitung des Sekundärwassers ist der Strömungskanal innerhalb von nur zwei Monaten während des Nutzungsprozesses verstopft und kann nicht weiter betrieben werden.

1. Chemische Reinigungsmethode

Bei diesem Verfahren wird eine chemische Lösung durch den Wärmetauscher zirkuliert, um den Schmutz auf der Plattenoberfläche aufzulösen und abzuführen. Bei diesem Verfahren muss der Wärmetauscher nicht zerlegt werden, was den Reinigungsprozess vereinfacht und die Arbeitsintensität der Reinigung verringert. Da die Riffelung der Platte die heftige turbulente Strömung der Reinigungslösung fördern kann und der Auflösung der Kalkschicht förderlich ist, ist das chemische Reinigungsverfahren ein ideales Verfahren.

2. Mechanisches (physikalisches) Reinigungsverfahren

Dieses Verfahren besteht darin, die Platte manuell mit einer Bürste zu waschen, um den Zweck zu erreichen, den Schmutz auf der Oberfläche der Platte zu entfernen. Obwohl diese Methode relativ einfach ist, ist es nicht einfach, die harte und dicke Zunderschicht zu reinigen.

3. Umfassende Reinigungsmethode

Für den Fall, dass die Schmutzschicht des Ölkühlers relativ hart und dick ist, ist es schwierig, ihn einfach durch Anwendung des obigen Verfahrens zu reinigen. Das umfassende Verfahren besteht darin, zuerst die Zunderschicht durch chemische Reinigung aufzuweichen und dann die Zunderschicht durch mechanische (physikalische) Reinigung zu entfernen, um die Platte sauber zu halten.

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Wärmeübertragungsfunktion

Da das Wärmeübertragungsrohr des Ölkühlers ein Kupferrohrgewinde ist, sind die Wärmeübertragungsfläche und der Wärmeübertragungseffekt des Ölkühlers viel besser als bei vielen allgemeinen Wärmeübertragungsrohren.

Aufgrund der Konstruktionsmerkmale des Ölkühlers fallen die Lötstellen während des Gebrauchs nicht ab, denn wenn eine Lötstelle abfällt, hat dies einen gewissen Einfluss auf die Wärmeübertragungswirkung. Daher ist die Wärmeübertragungsfunktion des Ölkühlers sehr stabil.

Zum Thema Ölverlust

Da das Design des Plattenrohrs und der Hauptkomponente integriert ist und auch das Problem der Leckageverhinderung geprüft wird, kann das Phänomen der Ölleckage bis zu einem gewissen Grad vermieden werden, sodass die Ölleckageverhinderung sehr gut ist.

Während der Installation

Bei dem Ölkühlergerät ist die Montage sehr einfach. Da der Fußsitz um 360 Grad gedreht werden kann, kann der Fußsitz direkt an jeder Position des Hauptmotors und des Öltanks installiert werden, sodass er sehr einfach zu installieren und zu bedienen ist.

Durchflussspezifikationen

Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen an Plattenkühler und unterschiedliche Einsatzzwecke gibt es beim Einsatz von Ölkühlern große Strömungsprozesse und kleine Strömungsprozesse, die in verschiedenen Anwendungen breiter eingesetzt werden können.

Ölkühler sind in einigen Teilen und Bereichen wie der chemischen Industrie, dem Schmelzen, dem Bergbau usw. weit verbreitet. Nicht nur die Funktion ist nicht chaotisch, sondern auch die Wirkung der Wärmeübertragung ist sehr gut.