Hoch- und Niedertemperatur-Trockenkühler in Kraftwerken
Hoch- und Niedertemperatur-Trockenkühler in Kraftwerken
Hoch- und Niedertemperatur-Trockenkühler werden in Kraftwerken vielfältig eingesetzt, darunter vor allem die folgenden:
Turbinenabdampfkühlung:
Direktluftkühlungssystem: In Kraftwerken in wasserarmen Gebieten wird häufig die Direktluftkühlungstechnologie eingesetzt. Der Hoch- und Niedertemperatur-Trockenkühler kann den von der Turbine abgegebenen Dampf direkt kühlen, sodass der Dampf durch Wärmeaustausch mit Luft in Geräten wie Rippenrohrkühlern gekühlt und zurückgewonnen werden kann, wodurch der Dampf zu Wasser kondensiert wird. Diese Methode erfordert keine große Menge Wasser als Kühlmedium, spart Wasser und eignet sich besonders für nördliche Regionen, in denen die Wasserressourcen knapp sind.
Indirektes Luftkühlungssystem: Beim indirekten Luftkühlungssystem kühlt der Hoch- und Niedertemperatur-Trockenkühler zunächst das heiße Wasser nach einem Wärmeaustausch zwischen dem Turbinenabdampf und dem Kühlwasser. Nachdem das Kühlwasser im Oberflächenkondensator Wärme mit dem Turbinenabdampf ausgetauscht hat, wird es zum Trockenkühler transportiert, um die Temperatur durch Wärmeaustausch mit Luft zu senken, und dann zur weiteren Verwendung zurück zum Kondensator zirkuliert, wodurch eine indirekte Kühlung realisiert wird Turbinenabdampf.
Kühlung der Zusatzausrüstung:
Lagerkühlung: Die Lager verschiedener rotierender Maschinen im Kraftwerk, wie Generatoren, Pumpen, Lüfter usw., erzeugen im Betrieb durch Reibung viel Wärme. Der Hoch- und Niedertemperatur-Trockenkühler kann diese Lager kühlen, um zu verhindern, dass die Lager durch hohe Temperaturen beschädigt werden, und um den normalen Betrieb der Anlage sicherzustellen. Beispielsweise wird das Kühlmedium über Rohrleitungen zu den Lagern transportiert, nimmt Wärme auf und gelangt dann zur Kühlung in den Trockenkühler. Das abgekühlte Medium wird zur weiteren Kühlung zurück zu den Lagern geleitet.
Motorkühlung: Generatoren und verschiedene Motoren erzeugen während des Betriebs aufgrund von Eisen- und Kupferverlusten Wärme. Der Hoch- und Niedertemperatur-Trockenkühler kann den Motor durch das Kühlmedium kühlen, um die Temperatur des Motors zu senken und die Effizienz und Lebensdauer des Motors zu verbessern. Das Kühlmedium kann Wasser oder ein anderes Kühlmittel sein. Nachdem der Motor Wärme aufgenommen hat, gelangt es in den Trockenkühler und tauscht Wärme mit Luft aus. Das gekühlte Medium wird dann wieder zum Motor zurückgeführt.
Ölkühlung: Einige Geräte im Kraftwerk müssen Schmieröl oder Hydrauliköl verwenden, um den normalen Betrieb der Geräte sicherzustellen, beispielsweise das Drehzahlregelsystem der Turbine, das Kühlsystem des Transformators usw. Die Temperatur dieser Öle steigt aufgrund von Reibung und Hitze während des Gebrauchs an und sie müssen gekühlt werden. Trockenkühler mit hoher und niedriger Temperatur können diese Öle kühlen, um die Leistung des Öls und den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.
Kühlung und Vorkühlung anderer Geräte:
Kühlung von Instrumentierungs- und Steuerungssystemen: Verschiedene Instrumentierungs- und Steuerungssysteme in Kraftwerken stellen strenge Anforderungen an die Temperatur, und zu hohe Temperaturen beeinträchtigen ihre Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Hoch- und Niedertemperatur-Trockenkühler können diese Instrumente und Steuerungssysteme kühlen und so ihren normalen Betrieb gewährleisten. Beispielsweise können die elektronischen Geräte und Instrumententafeln im Kontrollraum gekühlt werden, um Ausfälle aufgrund hoher Temperaturen zu verhindern.
Vorkühlung des Rauchgases: In der Rauchgasaufbereitungsanlage einiger Kraftwerke muss das Rauchgas mit hoher Temperatur für die anschließende Behandlung und Ableitung vorgekühlt werden. Als Geräte zur Rauchgasvorkühlung können Hoch- und Niedertemperatur-Trockenkühler eingesetzt werden, um die Temperatur des Rauchgases durch Wärmeaustausch mit dem Rauchgas zu senken und so die Belastung und den Energieverbrauch der Nachbehandlungsgeräte zu reduzieren. Beispielsweise ist in Trockenentschwefelungsanlagen eine Vorkühlung des Rauchgases erforderlich, um die Entschwefelungseffizienz zu verbessern und die Korrosion der Anlagen zu reduzieren.
