Wärmerückgewinnung in ölfreien Schraubenkompressoren
Wärmerückgewinnung in ölfreien Schraubenkompressoren
Luftkompressoren werden im modernen Industriebereich immer häufiger eingesetzt. Druckluft ist zu einer der am häufigsten verwendeten Energiequellen im Industriebereich geworden. Um jedoch Druckluft von guter Qualität zu erhalten, muss in den meisten Produktionsbereichen viel Energie verbraucht werden. In orientierten Unternehmen machte der Druckluft-Energieverbrauch 10 bis 35 % des gesamten Stromverbrauchs aus.
Laut der Branchenumfrage und -analyse sind die Betriebskosten des Luftkompressorsystems 5 Jahre lang zusammengesetzt: Die anfänglichen Investitionen des Systems in Ausrüstung und die Wartungskosten der Ausrüstung machten 23 % der Gesamtkosten des elektrischen Energieverbrauchs (Strom) aus, der 77 % ausmachte 15 % der Energie werden in potenzielle Luftenergie umgewandelt, 85 % der Energie wird in Wärme umgewandelt und über die luftgekühlte oder wassergekühlte Art und Weise in die Luft abgegeben, und dieser Teil der Thermik wird in die Luft abgegeben Energie verschlimmert nicht nur die Atmosphäre. Dieser Teil der in die Luft abgegebenen Wärmeenergie verstärkt nicht nur den Treibhauseffekt der Atmosphäre, sondern führt auch zu Energieverschwendung. Dieser Teil der Wärmeenergie kann durch das Wärmerückgewinnungsgerät zurückgewonnen werden. Mit anderen Worten: Es kann durch Wärmerückgewinnungsgeräte in Badewasser, Kesselheizung, Raumheizung, industrielle Reinwasserherstellung und andere Anwendungen umgewandelt werden.
Ölfreie Schraubenkompressoren bieten ein großes Potenzial zur Wärmerückgewinnung. Im Arbeitsprozess kann die Abgastemperatur der ersten und zweiten Stufe 130 Grad erreichen, und der größte Teil der Wärme wird vom Ladeluftkühler und Nachkühler absorbiert. Durch die Steuerung und Regulierung der Kaltwassermenge im Kompressorkühlsystem erfasst das ölfreie Schrauben-Wärmerückgewinnungssystem problemlos 85 % der Wärme. Diese Wärmeenergie wird mit dem Kühlwasser ausgetauscht, das dem Warmwasser bis zu 70 Grad beigemischt werden kann. Dies maximiert die Effizienz der Energiewärmerückgewinnung und -reserve unter der Voraussetzung, den normalen Betrieb des Kompressors sicherzustellen.
Das Produktdesign, das Wärmerückgewinnungsmodul, die Pumpen und Ventile sind auf einer kompakten, kleinen Stellfläche installiert; Die Verwendung eines Wärmerückgewinnungsmoduls aus Edelstahl zur Erzielung der besten Wärmeleitfähigkeit und zur Minimierung von Verlusten beeinträchtigt den normalen Betrieb des Kompressors nicht. geschlossenes Kreislaufsystem für optimale Kühlwasserzirkulation.
Das schematische Prinzip des ölfreien Schraubenkompressor-Wärmerückgewinnungssystems ist in der Abbildung dargestellt.
In diesem System wird kaltes Wasser kontinuierlich durch die Wasserpumpe zum ölfreien Schraubenkompressor transportiert, und die durch die Wärmeableitung des Kompressors erzeugte Wärme erwärmt das kalte Wasser, das dann zum Wärmerückgewinnungsmodul transportiert wird, was äquivalent ist B. einen Wärmetauscher, und das Warmwasser wird beim Durchströmen des Moduls ausgetauscht, sodass die vom Nutzer gewünschte Temperatur erreicht werden kann. Darüber hinaus ist das System auch im Schutzsystem eingerichtet. Wenn die Warmwassertemperatur nicht hoch ist, wird das Warmwasser direkt über den Bypass durch das motorisierte Dreiwegeventil geleitet, um die Zirkulation fortzusetzen. Wenn die Warmwassertemperatur zu hoch ist, wird das Warmwasser durch das Schutzsystem über das motorisierte Dreiwegeventil abgekühlt, um die Zirkulation fortzusetzen.
