Generator Wasserstoffkühler für kundenspezifisches Design für Kraftwerk

Generator Wasserstoffkühlerfür individuelles Design für Kraftwerk

Wenn der Generator läuft, absorbiert der Wasserstoff die Wärme, die durch die Statorwicklungen, die Statorkern- und Rotorwicklungen und andere Komponenten erzeugt wird, und die Temperatursteigung. Hochtemperaturwasserstoff tritt in den Wasserstoffkühler ein und tauscht Wärme aus, wobei das Kühlmittel (normalerweise Wasser) im Kühler fließt. Das Kühlmittel absorbiert die Wärme des Wasserstoffgases und erhöht seine Temperatur, während das Wasserstoffgas abkühlt wird, wodurch die Kühlung des Generators realisiert wird.
Der abgekühlte Wasserstoff wird dann durch die Rohrleitung zum Generator zurückgeschickt, um weiterhin Wärme zu absorbieren, und bildet ein geschlossenes Wasserstoffkühlzyklussystem. Gleichzeitig zirkuliert das Kühlmittel kontinuierlich unter der Wirkung der Kühlmittelzirkulationspumpe, um die absorbierte Wärme wegzunehmen, um den Kühlwirkung des Kühlers aufrechtzuerhalten.

Vorteile
Die Wasserstoffdichte ist klein, nur 7% der Luft, im Generatorsitzhydriestoffdruck 0. 4mpa, seine Dichte beträgt nur 50% der Luft, kann den Belüftungsverlust erheblich reduzieren; hat eine hohe thermische Leitfähigkeit, etwa das 7 -fache der Luft, den Oberflächenwärmeübertragungskoeffizienten von etwa dem 1,35 -fachen der der Luft, was die Kühlungseffizienz effektiv verbessern kann, so dass der Generator eine größere Ausgangskapazität pro Volumeneinheit des effektiven Materials aufweist. Die Wasserstoffkühlung ist eine geschlossene Wasserstoffkühlung ist ein geschlossenes Kreislaufsystem, die Maschine ist für lange Zeit sauber und staubfrei, was die Wartungskosten senken kann. Die Maschine ist sauerstofffrei und staubfrei, was der Verlängerung der Lebensdauer der Isolierung förderlich ist. Die Wasserstoffdichte ist niedrig und die geschlossene Kreislauf ist im Sitz mit mittlerer Dicke-Stahlplatte, wodurch das Umgebungsgeräusch kleiner wird. Der Wasserstoff -Sauerstoffgehalt im Generator beträgt weniger als 2%, was das Brandgefahr bei der Abbau der Wicklungen gering macht.