Generatorluftkühler für Wassererzeugung und Pumpenspeicheranlagen

 

GeneratorluftkühlerFür Wassererzeugung und Pumpenspeicheranlagen

 

Hydroelektrische Generatoren (einschließlich "Stromerzeugung / Pumpen bi - Richtungseinheiten in gepumpteten Speicherantriebsstationen) erzeugen zwei Hauptwärmearten während des Betriebs, selbst bei synchronen Generatoren mit hoher Effizienz:

 

Elektromagnetische Verlustwärme: Kupferverlust der Statorwicklung, Rotorwicklung (durch Strom fließend durch den Leiter fließend), Eisenverlust des Eisenkerns (Hysterese / Wirbelstromverlust aufgrund abwechselndem Magnetfeld);

Mechanische Verlustwärme: Wärme erzeugt durch Tragen von Reibung, Rotorbelüftungswiderstand und so weiter.

 

Wenn diese Wärme nicht rechtzeitig entladen wird, führt sie zu einer Zunahme der Lufttemperatur innerhalb des Generators (bis zu 80 bis 100 Grad), was wiederum zu einem Anstieg führt:

 

Wicklungsisolierung (wie Epoxidharz, Glimmerband) beschleunigte Alterung, Lebenskürzung;

Der Leiterwiderstand steigt mit Temperatur, zusätzlicher Anstieg des Kupferverlusts, der Bildung eines "thermischen bösartigen Kreises";

Die magnetische Permeabilität der Eisenkern nimmt ab, die Generatoreffizienz wird verringert.

 

Generator Air Cooler For Hydro Generation and Pump Storage Plants

Die Kernrolle derGeneratorluftkühlersoll die zirkulierende Luft innerhalb des Generators gewaltsam abkühlen, um sicherzustellen, dass der Temperaturanstieg innerhalb des angegebenen Bereichs gesteuert wird.

 

Hydroelektrischer Kraftwerk Generator Luftkühler Indirekter Wärmeaustauschstruktur, "Luftseite" und "Kühlmittel mittelgroße Seite" der beiden - Wegfluss Um die Wärmeübertragung zu realisieren, ist der spezifische Vorgang wie folgt:

Luft - Seitenkreislauf:

Generator erstellt - im axialen Lüfter (oder Zentrifugallüfter) wird die interne heiße Luft (Temperatur von etwa 50 bis 80 Grad) zum Luftkühler "Luftkanal" (normalerweise für die Lücke zwischen den Flossenröhrchen) erzwungen;

Wärmeaustauschprozess:

Heißluft fließen durch die Luftkühlerröhrchenbündel, die Hitze durch das "Luft → Flossen → Kühlmedium". Wenn die heiße Luft durch das Luftkühlerbündel durch das Bündel des Luftkühlers fließt, wird die Wärme durch den Konvektions- und Leitungseffekt von "Luft → Flossen → Röhrchen" auf das Kühlmedium übertragen, das im Röhrchen fließt.

Kühlung mittelschwerer Zirkulation:

Das Kühlwasser aus dem zirkulierenden Wassersystem des Kraftwerks (z. B. Wasser aus dem Reservoir, Kühlturm zirkulierende Wasser mit einer Temperatur von etwa 15 bis 35 Grad) wird in den Röhrchen eingeführt und nach Absorption der vom Rohrbündel übertragenen Hitze mit 5-10 Grad das Kühlsystem zum Abkühlen von 5-10 Grad zurückgegeben. Nachdem die vom Rohrbündel übertragene Wärme absorbiert wurde, steigt die Temperatur um 5-10 Grad und kehrt dann zum Abkühlen in das zirkulierende Wassersystem zurück (oder je nach Design des Kraftwerks direkt in das Reservoir entlassen).

Kalter Luftflux:

Kaltluft, die den Wärmeaustausch abgeschlossen hat (die Temperatur wird auf 30 - 45 Grad gesenkt) re - tritt in den inneren Generator ein und kühlt den Stator, den Rotor und den Eisenkern ab und bildet die Zirkulation mit geschlossener Schleife von "Heißluftabladung → Kühlung → kalte Luft-Reflexe".

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