Abgasenturbinenheizungserholung

Erholung von Gasturbinenabwehrhitze

Während des Betriebs der Gasturbinen werden etwa 40% -60% der Kraftstoffenergie direkt in Form von Hochtemperaturabgasen (normalerweise 400-650 Grad) entlassen. Diese "Abwärme" kann in Sekundärenergie wie Dampf, heißes Wasser oder vorgeheizter Luft durch den Wärmetauscher mit Flockenröhrchen umgewandelt werden, wodurch die Gesamtenergieauslastungsrate von 30% bis 40% in einer Gasturbine nur auf 55% -65% in einem kombinierten Zyklus verbessert wird. Die Gesamtenergieauslastungsrate steigt von 30% bis 40% für Gasturbine allein auf 55% -65% für den kombinierten Zyklus.

Im Gastrangerwärm -Wärmeerholungssystem ist der Wärmetauscher mit der Fettsöhrchen die Kernausrüstung, um die effiziente Wärmeeinnahme und -umwandlung zu realisieren.

Typische Anwendungsszenarien bei der Wärmewiederherstellung

Basierend auf der Verwendung von wiederhergestelltem Wärme werden hauptsächlich in drei Kernszenarien in Gasturbinensystemen geflo ihre Wärmetauscher verwendet:

Kombinierte Zyklusstromerzeugung: "Abwärmekesselkern" zum Anfahren von Dampfturbinen

In einem Gas -Dampf -Kombinationskraftwerk tritt der Gasturbinenauspuff (500-600 Grad) zuerst in den Abwärmekessel ein, und der Wärmetauscher des Flockenrohrs, als der Kesselkessel "Verdampfer, Überhitzer, Economizer" -Kernkomponente des Kessels, der die Wärme von Abgas in hohe Temperatur und hohen Druckdampf umwandelt:

Verdampfer: Nimmt Hochfrequenzschweißverdampfer an: Mit hochfrequent geschweißten Spiralfleckenröhrchen (Spiralflossen zur Verbesserung der Rauchgas-Seitenstörung), Hochdruckwasser im Röhrchen (10-18 mPA) und 500-600 Grad Abgase, das Wasser absorbiert, das Wasser absorbiert, das Wasser absorbiert, und die Köche, die gesättigte Dampf (250-350) (250-350), absorbiert und anhocht, um mit 250-350 Dampf (250-350) (250-350) (250-350) zu produzieren (250-350).

Überhitzer: gesättigter Dampf in die Gefährdungsrohre des Superhitzers (normalerweise korrosionsbeständige Legierungsmaterialien) und höhere Temperaturabgase (450-550 Grad) zur weiteren Wärmeübertragung, die Wärme wird auf 400-500 Dampfgrad erhöht. Die Wärmeübertragung erfolgt im Wärmetauscher. Der überhitzte Dampf wird bis zu 400 bis 500 Grad erwärmt, um Dampf mit Wasser zu vermeiden, was die nachfolgende Dampfturbine Erosion verursacht.

economizer: the low-temperature section adopts finned tubes to preheat the boiler feed water (heated from 100-150℃to 200-250℃), to recover the "middle and low temperature heat" in the exhaust gas (200-300℃), to reduce the evaporator's heat loss. 300℃), reducing the heat load of the evaporator, so that the final temperature of the exhaust gas is reduced to 120-180℃(below Welche Säure -Tau -Punktkorrosion kann ausgelöst werden).

Durch diesen dreistufigen Wärmeaustausch mit dersen Röhrchen kann die Wärmewiederherstellungsrate von Gasturbinenabgasen 70%-85%erreichen, und der erzeugte, überdachte Dampf treibt die Dampfturbine an, um Strom zu erzeugen, so dass die Stromerzeugungseffizienz des gesamten kombinierten Zyklus im Vergleich zum Gasturbine um 20%bis z.

Industrieheizung: "Customized Wärmetauscher" für heißes Wasser / Heißluftbedarf

Für Gasturbinenkraftwerke, für die industrielle Wärmekonsumenten (z. B. Chemikalie, Papier, Distriktheizung) erforderlich sind, kann der Wärmetauscher mit verkleidetem Röhrchen die Wärme des Abgases direkt in heißes Wasser oder heiße Luft umwandeln:

Heißwassererwärmung: Es werden flache oder mit niedrig gestreifte Fettsäuren verwendete Röhrchen verwendet (zur Minimierung des wasserseitigen Widerstands) und zirkulierendes Wasser (Futterwassertemperatur von 50 bis 50%) in die Röhrchen eingespeist. Heizwassererwärmung: Flachfleckenröhrchen oder mit niedrigem Röhrchen fettes Röhrchen (um den Widerstand der Wasserseite zu verringern), wird das Röhrchen mit zirkulierendem Wasser (Einlasstemperatur 50-80 Grad) gefüttert, und nach dem Wärmeaustausch mit dem Abgas von 300 bis 450 Grad steigt die Temperatur des Wassers auf 120 bis 180 Grad (nach dem Benutzern angepasst). Diese Art von Wärmetauscher muss die Durchflussrate auf der Wasserseite (1-2 m/s) steuern, um die Skalierung zu vermeiden, und gleichzeitig ist der Flossenabstand so ausgelegt, dass er breiter ist (8-12 mm), um die Ansammlung von Staub im Rauchgas zu minimieren (z. B. wenn die Gasturbine stark Öl verbrennt).

Vorheizung von Hot Air: Wenn die Gasturbine "Luftvorheizung" annimmt (um die Verbrennungseffizienz zu verbessern), kann die kalte Luft (Umgebungstemperatur) mit dem Abgas mit niedrigem Temperatur von 200 bis 350 Grad durch die Wärmetauscher der Spiralfinns ausgetauscht und dann nach Vorheizen bis 100-100-200-Grad an den Brennkammer geschickt werden. Die heiße Luft kann den Kraftstoffverbrauch reduzieren (alle 10 Grad Vorheizen, Kraftstoffeinsparungen von etwa 1%), während die Flockenrohre aus Kohlenstoffstahl mit hohem Temperatur (kostengünstig bei 200-350 Grad), Flossenhöhe 5-8 mm, ausbalancieren des Wärmeübertragungsbereichs und des Rauchgaswiderstands.

AGR -System (Abgas -Rückliegerung): "Abwärmegradientenverbrauch" zur Reduzierung von NOX -Emissionen

Bei einigen Gasturbinen werden "Abgasumlehnung" angewendet, um die NOX-Emissionen zu kontrollieren (Hochtemperaturverbrennung ist anfällig für NOx): 10% -30% des Abgases (400-500 Grad) werden abgekühlt und in das Abgas zurückgegeben (400-500 Grad). Einige Gasturbinen verwenden die "Abgasumkülle", um die Nox-Emissionen zu kontrollieren (Hochtemperaturverbrennung ist anfällig für NOx-Erzeugung): 10% -30% des Abgases (Temperatur 400 bis 500 Grad) werden abgekühlt und am Einlass des Drucks der Verbrennungstemperatur remixiert. Heiztauscher mit Feinsröhrchen hier die Rolle des Kühlabgass übernimmt:

Unter Verwendung von korrosionsbeständigem rostfreiem Stahlgelöhrchen (um mit der leichten Korrosion von NOx, Sox im Auspuff fertig zu werden) wird das Röhrchen in die Kühlwasser- oder Glykollösung übergeben, der Abgas von 400 bis 500 Grad bis 120-150 Grad (um zu vermeiden, dass die Korrosion mit niedriger Temperatur aus einer Kühlabgasung mit einer Kühlabgasung, ohne dass die Kombination mit einer Frischluftmischung gemischt ist, mit einer Frischluft, so dass die Kombination von 1500 Grad, die von 1500 Grad mischt wurde, mit der Verbreitung von 1500 Grad, softig, so Frischluft, so, sodass die Verbreitung von 1500-Grad-Mischung mit einer Frischluftmischung, so weit mit der Verbreitung von 1500 Grad, von der Verbreitung von 1500 Grad, die von 1500 Grad gemischt wurde, ist der Verbreitung von 1500 Grad. Reduziert von 1500 Grad auf unten und die Nox -Emissionen werden gesenkt. Dies reduziert die Verbrennungstemperatur von über 1500 Grad auf unter 1300 Grad und reduziert die Nox-Emission um 50%-70%.

Bei diesem Prozess kann die Wärmewärmetauscher aus dem Wärmetauscher mit dersen mit der gefloxtierten Röhrchen verwendet werden, um das Kessel -Futterwasser oder das häusliche heiße Wasser synchron zu erwärmen, wodurch die doppelten Vorteile der "Emissionsreduktion + Energieeinsparung" erkennen.