Erzwungener Ölkreislaufluftkühler für die Haupttransformatorin der Umspannung
Erzwungener Ölkreislaufluftkühler für die Haupttransformatorin der Umspannung
Der Luftkühler für erzwungene Ölkreislauf für Umspannwerke ist eine entscheidende Komponente, um den sicheren und stabilen Betrieb von Transformatoren zu gewährleisten.
Arbeitsprinzip
Das Kühlsystem für erzwungene Ölkreislauf nutzt eine externe Ölpumpe, um das Isolieröl des Transformators zwischen dem Transformatorkörper und dem Kühler mit einem Lüfter hin und her zu zirkulieren. Das Transformatoröl absorbiert die vom Kern und Wicklungen erzeugte Wärme während des Betriebs. Angetrieben von der Ölpumpe tritt das heiße Öl in den Kühler ein, überträgt die Wärme in die Kühlrohre, und die Wärme auf der Oberfläche der geflossenen Röhrchen wird vom Luftstrom unter der erzwungenen Wirkung des Lüfters weggenommen, wodurch der Zweck der Abkühlung des Transformatoröls erreicht wird. Das abgekühlte Öl kehrt zum Transformatorkörper zurück, um weiter Wärme zu absorbieren und ein geschlossenes Kühlsystem zu bilden.
Strukturkomposition
Wärmetauscher: Es handelt sich in der Regel um eine verlangende Wärmetauscher - Röhrchen. Der Wärmetauscher verfügt über mehrere Schleifen, und in der Ölsammlungskammer sind Partitionen geschweißt, um eine Öl -Zirkulationsschleife zu bilden. Die Metallrohre des Wärmetauschers sind mit spiralförmigen Flossen ausgestattet, um die Wärme -Austauschfläche zu erhöhen.
Taucherölpumpe: Am unteren Rand des Wärmetauschers installiert, ist es die Kernleistungskomponente, die die Extraktion von heißem Öl vom Boden des Transformatortanks (oder aus dem oberen Teil des Tanks gemäß dem Design) erzwingt und an den Kühler sendet, um Strom für die Ölzirkulation zu gewährleisten.
Kühllüfter: Außerhalb des Wärmetauschers ist es normalerweise ein axial - Flusslüfter. Durch das Einatmen der kalten Luft und der hohen Geschwindigkeit, die durch die Flossenoberfläche bläst, tauscht es Wärme mit dem heißen Öl im Röhrchen -Bündel aus, um die Wärme wegzunehmen.
Ölströmungsrelais: Auf dem Anschlussrohr am Ölauslassende der Taucherölpumpe überwacht und überwacht den Zustand der Ölzirkulation. Wenn die Ölpumpe ausfällt oder der Ölfluss aufgrund von Blockade unterbrochen wird, sendet sie ein Signal aus und löst den Schutzmechanismus aus.
Steuerungssystem: Es enthält ein Gesamtsteuerfeld und ein Sub -Control -Boxen. Das Gesamtsteuerfeld enthält Hauptschütze, Steuerschalter, Relais usw.; Die Sub -Control -Boxen sind unter jedem Kühler installiert und enthalten hauptsächlich Schütze und Wärmeleitungen. Das Steuerungssystem realisiert Funktionen wie die Temperatur - kontrolliertes Ein- und Ausschalten von Kühler und kooperiert mit dem nicht elektrischen Schutz von Transformatoren, um über Temperaturauslöschen zu erreichen.
Kontrollprinzip
Netztes Versorgung Automatische Umschaltung: Das Kühlsystem von erzwungenem Öl - Zirkulationstransformatoren verfügt normalerweise über zwei Wege -Netzteile. Wenn das Arbeitsleistung versagt, schaltet sich die Standby -Netzteile automatisch ein. Wenn das Arbeitenleistungsertrag wiederhergestellt wird, schaltet die Standby -Netzteilsangebot automatisch aus.
Kühlersteuerung: Wenn der Transformator in Betrieb genommen wird, wird der Kühler automatisch in Betrieb genommen. Wenn der Transformator aus dem Betrieb zurückgezogen wird, werden alle Kühler automatisch abgeschnitten. Wenn die obere Öltemperatur oder die Wicklungstemperatur des Transformators einen bestimmten Wert erreicht, wird der nicht in Betrieb genommene Hilfskühler automatisch gestartet. Wenn der laufende Hilfskühler ausfällt, wird der Standby -Kühler automatisch gestartet.
Kühler voll - Stop Tipping: Wenn der Kühler vollständig gestoppt ist, wenn die Öltemperatur der Haupttransformator 75 Grad erreicht oder überschreitet, ist die Haupttransformator nach 20 Minuten gefahren. Wenn die Öltemperatur des Haupttransformators niedriger als 75 Grad ist, kann der Haupttransformator weiter funktionieren, bis die obere Schichtöltemperatur 75 Grad erreicht, die Betriebszeit überschreitet jedoch nicht 60 Minuten.
Anwendungsszenarien
Es gilt hauptsächlich für 220 kV und über Transformatoren. Denn während der hohen Spannung und großen Kapazitätstransformatoren wird während des Betriebs eine große Menge Wärme erzeugt, und die Wärme - Dissipationseffizienz der natürlichen Kühlung oder normaler Luft - kann die Anforderungen nicht erfüllen. Die Kühlmethode für erzwungene Öl - Zirkulationsluft - hat eine hohe Wärme -Dissipationseffizienz und kann die normale Betriebstemperatur von Transformatoren effektiv sicherstellen.
