Wärmetauscher mit Gefährsröhrchen Gewässer Wärme von Luftkompressoren zurückerhalten
Wärmetauscher mit Gefährsröhrchen Gewässer Wärme von Luftkompressoren zurückerhalten
Luftkompressoren erzeugen während des Betriebs viel Wärme (hauptsächlich aus mechanischer Reibung des Kompressionsprozesses und der Gaswärmung), und diese Abwärme wird normalerweise durch Kühlmedien (z. B. Schmieröl, Druckluft) in die Umwelt abgeleitet.
Die Rolle des Wärmetauschers mit dersen Röhrchen:
Wärmeaustauschprozess:
Das Hochtemperaturkühlmedium (z. B. Luftkompressorschmiermittel) fließt durch den Hub des Röhrchens des Röhrchens und setzt Wärme frei.
Das mit niedrige Temperatur-Wiederherstellungsmedium (wie Wasser, Öltransferöl oder andere Flüssigkeiten) fließt durch den Schalenprozess des geflo ihre Röhrchens und absorbiert Wärme durch die erhöhte Oberfläche der Flossen, wodurch die Erholung der Abwärme realisiert wird.
Energieversorgungsrichtung:
Heizen von Hauswasser, Produktionsprozess Wasser (z. B. Fabrikvorheizungsprozess);
Erhitzen des Workshops oder Ergänzung der Wärmequelle des zentralen Klimaanlagens;
Kraftstoff vorheizen (wie Brennluft für Gaskessel), Verbesserung der Energieverbrauch.
Systemkomponenten und Schlüsseldesign
1. Kernkomponenten
Röhrchen mit Feins:
Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Kupfer-Aluminium-Verbundmaterial gemäß der Korrosivität des Mediums;
Flossenform: Hochfrequenzgeschweißte Flossen, Wickelflossen oder Flossenmenge zur Verbesserung der Wärmeübertragungseffizienz (3-5 mal höher als der Wärmeübertragungskoeffizient des Lichtrohrs).
Schale und Rohrleitungen:
Die Schalendesign muss den Flüssigkeitswiderstand und den Druckabfall in der Regel horizontal oder vertikal berücksichtigen.
Übereinstimmende Temperaturregelventile, Filter, Druckmessgeräte und anderes Zubehör, um einen stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten.
Hilfsausrüstung:
Zirkulationspumpe: Steuern Sie den Wiederherstellungsmittelfluss;
Wärmespeichertank: Vorübergehende Lagerung von Wärme, Ausgleich der Lastschwankungen im Wärmeende.
2. Designpunkte
Berechnung der Wärmebelastung: Schätzen Sie die Abwärme gemäß der Leistung des Luftkompressor- und Energieeffizienzverhältnisses (z. B. 100 kW Luftkompressor macht die Abwärme etwa 80% der Eingangsleistung aus);
Flüssigkeitsanpassung: Stellen Sie sicher, dass der Temperaturunterschied zwischen Schmiermittel- und Wiederherstellungsmedium (normalerweise größer oder gleich 15 Grad) und Durchflussrate -Matching, um Skalierung oder Korrosion zu vermeiden;
Antikorrosionsdesign: Wenn das Wiederherstellungsmedium Wasserqualität ist, muss die Härte und den pH-Wert oder die geschlossene Schleife + weicher Wasserbehandlung kontrollieren.
Anwendungsvorteile
Signifikante energiesparende Vorteile:
Die Wiederherstellung der Wärmewärme kann einen Teil der herkömmlichen Wärmequelle (z. B. Kohlefeuer, elektrische Erwärmung) ersetzen und die Energiekosten senken. Beispielsweise läuft ein 200 -kW -Luftkompressor 8000 Stunden pro Jahr, und die Erholung der Abwärme kann etwa 500 Tonnen Standardkohle\/Jahr einsparen.
Reduzieren Sie die Umweltverschmutzung der Umwelt:
Durch die Senkung der Temperatur des Kompressorraums verbessert die Arbeitsumgebung und verringert die Kühllast von Klimaanlagen.
Lebensdauer verlängern:
Hocheffiziente Kühlung von Kompressor -Schmieröl, die Arbeitstemperatur in einem vernünftigen Bereich (z.
Starke Systemkompatibilität:
Kann ohne signifikante Modifikation in das vorhandene Luftkompressorkühlsystem integriert werden, das für neue und alte Anlagen -Upgrades geeignet ist.
