Trockenkühler in Dampfturbinensystemen in Wärmekraftwerken
Trockenkühler in Dampfturbinensystemen in Wärmekraftwerken
Wärmekraftwerkesind einer der wichtigsten Bereiche, in denen trockene Kühler verwendet werden. In dem traditionellen Kohlefeuer-, Öl- oder gasbefeuerten Dampfturbinen-Stromerzeugungssystem wird trockener Kühler verwendet, um die aus der Turbine abgeleitete hohe Temperatur- und Hochdruckdampfdampf zu kühlen, damit es das Recycling von realisieren kann Dampf und die Effizienz der Stromerzeugung verbessern. Gleichzeitig kann der trockene Kühler auch das Schmieröl und das Abdichtungsöl der Turbine abkühlen, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
Dampfkühlung und Recycling
Arbeitsprinzip: Im Dampfturbinensystem eines Wärmekraftwerks wird Dampf nach der Arbeit in der Turbine in hoher Temperatur- und Hochdruckgrasform entladen. DerTrockenkühler kühlt und kondensiertDer Dampf mittels Luftkühlung, wenn er durch die Röhrchen fließt. Dampf fließt innerhalb des Kühlrohrbündels des trockenen Kühlers, während kalte Luft außerhalb des von einem Lüfter angetriebenen Bündel fließt. Durch den Wärmeaustausch wird die Wärme des Dampfes in die kalte Luft übertragen, und die Temperatur des Dampfes wird gesenkt, wobei letztendlich in flüssiges Wasser kondensiert wird.
Verbesserung der Effizienz der Stromerzeugung: Dieses Recycling von Dampf ist entscheidend für die Verbesserung der Effizienz der Stromerzeugung. In einem typischen Rankine -Zyklus kann beispielsweise nach dem Ausbau von Dampf in der Turbine nicht effizient abgekühlt und kondensiert funktioniert, und kann für die nächste Runde des Heizzyklus nicht in flüssige Form an den Kessel zurückgegeben werden. Der trockene Kühler ermöglicht es, dass der Dampf schnell in flüssiges Wasser umgewandelt wird, wodurch die Kontinuität des Dampfzyklus gewährleistet wird, wodurch der Energieverlust verringert und die Effizienz des gesamten thermischen Zyklus verbessert wird. Zum Beispiel kann eine effektive Kühlung durch einen trockenen Kühler die thermische Effizienz der Stromerzeugung um mehrere Prozentpunkte erhöhen.
Reduzierung des Arbeitsmassenverlusts: Der trockene Kühler kann das Wasser effektiv im Dampf wiederholen und das Recycling der Arbeitsmasse realisieren. Bei der Erzeugung der Wärmekraft reduziert die Reduzierung des Massenverlusts nicht nur die Betriebskosten, sondern auch die Auswirkungen auf die Umwelt. Ohne die wirksame Kondensation des Dampfes durch den trockenen Kühler würde eine große Menge Dampf in die Umwelt verloren und müssten ständig mit neuer Arbeitskasse aufgefüllt werden, was den Wasserverbrauch und die Kosten für chemische Wasserbehandlung erhöhen würde.
Schmiermittel- und Ölkühlung versiegeln
Bedeutung der Schmierölkühlung: Kritische Teile der Turbine, wie z. B. Lager, erfordern Schmieröl zum Schmieren und Abkühlen während des Betriebs. Das Schmieröl absorbiert die Wärme, die durch die Reibung während des Kreislaufs erzeugt wird, was zu einer Temperaturzunahme führt. Wenn die Temperatur des Schmieröls zu hoch ist, wird ihre Viskosität verringert und die Schmierleistung wird schlecht, was leicht zulagern oder sogar Schäden verursacht. Der trockene Kühler kann das Schmieröl abkühlen, um es im richtigen Arbeitstemperaturbereich zu halten. Im Allgemeinen sollte die Temperatur des Schmieröls mit etwa 40 - 50 -Angrad kontrolliert werden, was die stabile Leistung des Schmieröls gewährleisten und die Lebensdauer der Geräte verlängern kann.
Rolle der Abdichtungsölkühlung: Für das Wellendichtungssystem der Turbine spielt das Dichtöl eine Rolle bei der Verhinderung von Dampfleckagen und Luft in die Innenseite der Turbine. Das Dichtöl absorbiert auch Wärme und erhöht die Temperatur während des Arbeitsprozesses. Der trockene Kühler kühlt das Dichtöl ab, um die Dichtungsleistung des Dichtöls zu gewährleisten und Dampfleckage oder Lufteintritt aufgrund der durch hohen Temperatur verursachten Versiegelölleistung zu verhindern, um den sicheren und stabilen Betrieb der Turbine zu gewährleisten.
