Trockenkühler für kombinierte Kreislaufkraftwerke

Trockenkühler für kombinierte Kreislaufkraftwerke

Kombinierte Zyklusanlagen erreichen durch den synergistischen Betrieb der Gasturbine und der Dampfturbine (nachdem die Gasturbine Strom erzeugt, die Abwärme aus dem Abwärmekessel erzeugt Dampf, um die Dampfturbine zu fahren) und die, eine hohe Effizienz der Stromerzeugung durch den synergistischen Betrieb der Gasturbine und der Dampfturbine.TrockenkühlerDient hauptsächlich dem Dampfzyklussystem und den Hilfsausrüstungen des kombinierten Zykluskraftwerks.

Dampfturbine verbrauchte Dampfkondensation

Das Hochtemperaturgas aus der Gasturbine tritt in den Abwärmekessel ein und erzeugt Hochdruck-/Mitteldruckdampf, um die Dampfturbine für die Arbeit zu treiben, und der verbrauchte Dampf aus der Dampfturbine (Dampf mit niedrigem Druck etwa 30 bis 50 Grad) muss zum Recycling in Wasser kondensiert und zum Abfallkessel zurückgeschickt werden. Hier ersetzt der trockene Kühler den herkömmlichen wassergekühlten Kondensator und hält die geschlossene Schleife des Dampfzyklus, indem der verbrauchte Dampf durch Luftkühlung in Kondensat kondensiert wird. Dies ist die Kernanwendung des trockenen Kühlers in kombinierten Kreislaufkraftwerken, was besonders für Wasser-Scarce-Szenarien wie trockene Regionen in Nordwestchina und Wüstenkraftwerken geeignet ist.

Hilfssystemkühlung

Schmierölsystem von Gasturbinen und Dampfturbinen: Die Reibung von Hochgeschwindigkeitslagern erzeugt Wärme, und das Schmieröl muss durch den trockenen Kühler (normalerweise bei 40 bis 55 Grad kontrolliert) abgekühlt werden, um die Viskosität und die Schmierleistung aufrechtzuerhalten.

Generatorkühlung: Der von Gasturbinen betriebene Generator und Dampfturbinen-unterstützte Generator erzeugen im Betrieb elektromagnetische Wärme, und einige Modelle verwenden trockenen Kühler mit Luft-Luft-Wärmetauscher, um die Stator-/Rotorwicklung abzukühlen. Abwärmekessel -Hilfskreisschaltungen: z. B. Bypass -Medien für Kessel -Feedwasser -Vorheime, Dampffallen usw., für die trockene Kühler abkühlen müssen, um den Systemdruck zu stabilisieren.

Trockenkühlerwerden in kombinierten Zyklusanlagen verwendet, um Kühlung durch konvektive Wärmeübertragung zwischen Luft und dem zu kühlenden Medium zu erreichen, und sind so ausgelegt, dass sie den kombinierten Zyklus -Dampfparametern (z. B. verbrauchten Dampfdruck, Durchflussrate) und Umgebungsbedingungen entsprechen: Umgebungsbedingungen:

Kernprozess: Das zugekühlte Medium (z. B. verbrauchte Dampf, Schmieröl) fließt innerhalb der gedämpften Röhrchen des trockenen Kühlers und Luft wird außerhalb der Röhrchen durch axiale Lüfter (erzwungene Beatmung) oder natürliche Konvektion (natürliche Beatmung) eingeführt. Die Luft absorbiert Wärme, wenn sie über die gefloxtierten Oberflächen fließt und das Medium in den Röhrchen abkühlt (der verbrauchte Dampf ist mit Wasser kondensiert und das Schmieröl wird auf die Zieltemperatur gesenkt).

Kombinierte Zyklusanpassungsfähigkeit: Die Dampfströmungsrate des kombinierten Zyklus ist normalerweise niedriger als der von Dampfkraftwerken (da der Dampfausgang von Abwärmekesseln durch das Abgasvolumen von Gasturbinen begrenzt ist), sodass der Trockenkühler hauptsächlich den Erzwungen-Luft-Typ (kompakt in der Größe und schneller Sprache) und ein paar mit einem Steigungskreislauf mit einer Steigung mit einem Steigungskreislauf mit einem Steigungskreislauf mit einem Steigungskreislauf (mit dem Ausgleich von 400 mw. Um den Energieverbrauch zu verringern (gilt für Szenarien, in denen der Standort ausreicht).

Vorteile von trockenem Kühler

Ultimative Wassereinsparung, Durchbruch in der geografischen Einschränkung

Der traditionelle wassergekühlte Kondensator verbraucht 2-5 Liter kühlendes Wasser für jede Kilowattstunde Strom, während der trockene Kühler nur durch Luftwärmeaustausch fast null kühlendes Wasser verbraucht, wodurch kombinierte Fahrradkraftwerke sich in Wasserscarce-Gebieten wie Wüsten, Gobi und Offshor-Inseln befinden.

Variable Lasteigenschaften für den kombinierten Zyklus

Kombinierte Zykluswerke werden häufig mit einem Spitzenwechsel beauftragt (Starten und Stoppen oder Erhöhen oder Verringern der Ausgangsleistung schnell als Reaktion auf Netzbelastungen), und der erzwungene Draftkühler kann den Dampffluss in Echtzeit ändert, indem die Lüftergeschwindigkeit angepasst wird (z. B. erhöht schnell den Luftstrom, um den Luftstrom zu erfüllen, um den Bedarf an Dampfkondensation zu erfüllen).

Reduzierte Systemkomplexität sowie Betriebs- und Wartungskosten

Beseitigt Kühltürme, zirkulierende Wasserpumpen, Wasseraufbereitungsausrüstung und Fernwasserleitungsnetz von Wassergekühlt und reduziert die Landbeschäftigung (insbesondere der Trockenkühler der Zwangsluft kann modular in der Nähe der Turbin angeordnet werden). Der Betrieb und die Wartung müssen nur die Flossen reinigen (um zu verhindern, dass Sand und Staub verstopft sind) und die Lüftermotoren zu überprüfen, was viel einfacher ist als die Korrosionsprävention des Wassergekühlten Systems und die Überwachung der Wasserqualität.