Doppelrohrplattenstruktur Motorkühler

Twin-Stube-Motorkühler werden hauptsächlich in Umgebungen verwendet, in denen die Leckage des Kühlmediums schwerwiegende Konsequenzen für den Mainframe haben kann und in denen es wichtig ist, ein solches Phänomen zu vermeiden.

Die Doppelrohrplattenstruktur des Motorkühlers, einschließlich Wärmetauscherrohr, die in den Kernkörper des Kühlers eingesetzt sind, einschließlich Rohrplatte und Hohlraumplatte, ist der Kühlerkörperskörper an den Seitenbalken, die Rohrplatte und die Hohlraumplatte, die Heizkupplungsplatte und die Wasserkavität, die Wasserkavität, die Wasserkavität, die Wasserkavität, die Wasserkavität, die Wasserkavität, die Wasserkavität, die Wasserkavität, die Wasserkavität, die Wasserkavität, die Wasserkavität, die Wasserkavität, die Wasserkohl. Phase zwischen dem luftdichten Hohlraum ist der luftdichte Hohlraum mit dem Entwässerungsrohr verbunden. Wenn die Rohrverbindung leckt, tritt das Kühlmedium in den Hohlraum ein, der durch die Rohrplatte und die Hohlraumplatte gebildet wird, und wird durch das Abflussrohr entladen, wodurch das Kühlmedium aufgrund der Leckage der Verbindung vom Motor eingeht.

Wenn das Schiff im Meer läuft, führt die Verwendung von gewöhnlichem Kühler katastrophale Konsequenzen, wenn die Leckage auftritt. Die Verwendung des Motorkühlers des Doppelrohrentyps bringt Ihnen die folgenden Vorteile:
Die Leckage des Kühlers wird remote gesteuert und alarmiert.
Der auslaufende Kühler kann weiter funktionieren, ohne den Mainframe- und Kühlgerät bis zum nächsten geplanten Abschalten oder Wartungsarbeiten zu beschädigen.
Meerwasser-Doppelrohrkühler mit besonderer Konstruktion gegen galvanische Korrosion sorgen für einen langfristigen Betrieb des Kühlers unter Meerwasserbedingungen.

Anwendungsszenarien
Hoch gefährliche Umgebungen:
Wasserstoffgekühlte Generatoren: Explosionsrisiko, wenn Kühlwasser in die Wasserstoffatmosphäre abfällt.
Chemische/pharmazeutische Geräte: Die Kontamination des Kühlmediums kann zu unkontrollierten chemischen Reaktionen oder minderwertigen Produktreinheit führen.
Kritische Industriegeräte:
Große Elektromotoren/Generatoren (z. B. Kernmotoren, Schiffsantriebsmotoren): Leckage kann zu einem Isolationsversagen, Kurzstrecken und anderen schwerwiegenden Fehlfunktionen führen.
Präzisionsmaschinerie (z. B. Semiconductor Manufacturing -Geräte): Auch geringe Leckagen können die Prozessgenauigkeit beeinflussen.
Langlebige und wartungsfreie Anforderungen: wie Tiefsee-Geräte, fernen Offshore-Windkraft und andere Szenarien, in denen die Wartung schwierig ist.