Zentrifugaler Luftkompressor mit Wärmerückgewinnung aus Abwärme zur Kühlenergie

1, Radialluftkompressor-Abwärmekühlung: Prinzip und Kernlogik
Radialluftkompressoren sind meist drei{0}stufige Kompressoren, wobei die Abgastemperaturen der ersten/zweiten Stufe 100 {4}}120 Grad erreichen und die Kühlwassertemperaturen zwischen den Stufen und dem Hauptmotor zwischen 45 {5}}65 Grad liegen. Es handelt sich um hochwertige Niedertemperatur-Abwärme. Der Kern der Abwärmekühlung ist * * „Wärmerückgewinnung → thermischer Energieantrieb → Kälteleistung“ * *:
Abwärmeextraktion: Durch den Einsatz von Rohrbündel-/Plattenwärmetauschern wird die Wärme aus Druckluft und Kühlwasser zurückgewonnen, um heißes Wasser mit hoher Temperatur und einer Temperatur von 60–85 Grad zu erzeugen.
Wärmeenergieantrieb: angetrieben durch Heißwasser mit hoher -Temperatur, um die Lithiumbromid-Absorptionskühleinheit anzutreiben;
Kälteleistung: Die Kältemaschine produziert * * 5-12 Grad * * gekühltes Wasser, das direkt dem Produktionsprozess oder der Klimaanlage zugeführt wird.

2, Systemzusammensetzung: sicher, stabil und nicht störend für die Produktion
Das Abwärmekältesystem besteht aus vier Modulen, die parallel zum ursprünglichen System des Luftkompressors arbeiten und über einen Bypass verfügen, ohne die Sicherheit des Hosts und die Stabilität der Gasversorgung zu beeinträchtigen:
Abwärmerückgewinnungseinheit: Gas-Wasser/Wasser-Wärmetauscher, Kaskadenrückgewinnung von Wärme aus Hochtemperatur-Abgas und Niedertemperatur-Kühlwasser;
Wärmespeicher-Puffereinheit: Isolierter Wassertank und Umwälzpumpe zur Stabilisierung von Wärmeschwankungen und Gewährleistung der Stabilität der Wärmequelle der Kältemaschine;
Absorptionskühleinheit: eine Heißwasser-Lithiumbromid-Einheit, angetrieben durch heißes Wasser über 60 Grad, mit einem COP von 0,7–0,8;
Intelligente Steuereinheit: Die SPS schaltet automatisch zwischen den Kühl-/Rückgewinnungs-/Kühlmodi um und überwacht dabei Temperatur, Durchflussrate und Energieverbrauch in Echtzeit.

3, Kernvorteile: Energieeinsparung, Kostenreduzierung, Maschinenschutz, CO2-Reduzierung
Reduzieren Sie die Stromkosten für die Kühlung erheblich
Ein 1000-kW-Radialkompressor kann etwa 750 kW Wärme pro Stunde zurückgewinnen und die Kältemaschine mit einer Kühlleistung von etwa 230 kW antreiben, wodurch sie eine elektrische Kühlung mit derselben Leistung ersetzt. Es spart jährlich über 1,5 Millionen kWh Strom und senkt die Kühlkosten um mehr als 60 %.
Schützen Sie den Luftkompressor und verlängern Sie seine Lebensdauer
Die Abwärmerückgewinnung senkt die Abgas- und Öltemperatur, reduziert die Belastung des Kühlsystems, minimiert Hochtemperaturalarme, Verkokung und Komponentenalterung, reduziert die Ausfallraten der Geräte um 30–50 % und senkt die Wartungskosten erheblich.
Schnelle Kapitalrendite und stabile Renditen
Die Systeminvestitionen umfassen hauptsächlich Wärmetauscher, Kühlaggregate und Rohrleitungen. Die Amortisationszeit für Dauerbetriebsszenarien beträgt 6-18 Monate und die Gerätelebensdauer beträgt 15–20 Jahre, mit erheblichen langfristigen Erträgen.
Umweltfreundlich, kohlenstoffarm, konform und auf dem neuesten Stand
Durch den Austausch elektrischer Kühlanlagen und Boiler werden der thermische Energieverbrauch und die CO2-Emissionen reduziert, mit einer jährlichen CO2-Reduzierung von über 1200 Tonnen für eine 1000-kW-Einheit, wodurch Unternehmen dabei unterstützt werden, die doppelten CO2- und Umweltschutzanforderungen zu erfüllen.

4.Typische Anwendungsszenarien
Prozesskühlung: Kühlung von Elektronik-, Galvanik-, Lebensmittel- und Textilproduktionsanlagen, Reinwasserkühlung;
Fabrikklimatisierung: Sommerkühlung für Werkstätten, Bürogebäude und Kontrollräume zur Verbesserung der Arbeitsumgebung;
Selbstkühlung der Luftkompressorstation: Verwendung von durch Abwärme gekühltem Kaltwasser zur Kühlung des Einlasses des Luftkompressors, wodurch der Wirkungsgrad der Einheit um 5–8 % verbessert wird;
Zusammengesetzte Energieversorgung: Heizen im Winter und Kühlen im Sommer, wodurch eine effiziente Nutzung der Abwärme über das ganze Jahr hinweg erreicht wird.

Bei der Abwärmekühlung von Radialluftkompressoren handelt es sich um den Prozess, bei dem ungenutzte Energie in gewinnbringende Vermögenswerte umgewandelt wird. Mit ausgereifter Technologie, schnellen Erträgen und CO2-armen Eigenschaften hat es sich zur bevorzugten Lösung für den Energiesparumbau in der Fertigungsindustrie entwickelt. Vor dem Hintergrund steigender Energiekosten und strengerer Dual-Carbon-Richtlinien ist die Nutzung von Wärme und Kühlung sowie die Umwandlung von Abfall in Schätze nicht nur ein Mittel zur Kostensenkung, sondern auch eine strategische Entscheidung für Unternehmen, um eine grüne Transformation durchzuführen und die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.