Biogas-Generator-Set-Heizkörper (übliche Trockenkühler / Luft mit hoher- und niedriger{1}}Temperatur-gekühlt)

BiogasGeneratorsatz-Heizkörper(Typischerweise trockene -Luftkühler / getrennte Hoch--- und Niedertemperatur--Kühlung)

Biogas ist sehr feucht, korrosiv und enthält viele Verunreinigungen. Daher legen Kühlerkonstruktionen Wert auf Korrosionsbeständigkeit, Verhinderung von Verstopfungen und getrennte Kühlung bei hohen- und niedrigen-Temperaturen. In der technischen Praxis werden fast ausschließlich Trockenluftkühler verwendet, Wasserkühltürme kommen nicht zum Einsatz.

Um Effizienz und Langlebigkeit zu gewährleisten, nutzen Biogasmotoren im Allgemeinen zwei unabhängige Kühlsysteme:

Hochtemperaturkreislauf (HT)

Kühlung: Zylinderlaufwasser, Motorblock

Temperatur: 85–95 Grad

Funktion: Verhindert eine Überhitzung des Motors und sorgt für einen stabilen thermischen Wirkungsgrad

Niedrig-Temperaturkreislauf (LT)

Kühlung: Zwischengekühlte Luft, Motoröl, Biogasvorwärmer

Temperatur: 55–70 Grad

Funktion: Senkt die Ansauglufttemperatur, schützt das Motoröl und stabilisiert das Luft-{0}}Kraftstoffverhältnis

Jeder Kreislauf ist mit einem eigenen Wärmetauscher ausgestattet, der gemeinsam als Hochtemperatur-- und Niedertemperatur--Trockenkühler bezeichnet wird.

Unterschiede zu Kühlern in konventionellen Diesel-/Erdgasmotoren

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit

Biogas enthält H₂S und Wasserdampf, die stark korrosiv sind; Rippen und Rohrleitungen müssen korrosionsbeständig- sein.

Leichter zu reinigen

Biogas enthält viele Verunreinigungen und Kühlrippen können verstopfen. Das Design muss das Waschen mit Wasser und das Einblasen von Luft ermöglichen.

Strengere Temperaturkontrolle

Der Brennwert von Biogas schwankt stark; Instabile Temperaturen im Niedertemperaturkreislauf wirken sich direkt auf die Leistungsabgabe und die Abgastemperatur aus.

Frostschutz im Winter

Ethylenglykol-Frostschutzmittel werden üblicherweise verwendet, um Rohrbrüche aufgrund von Frost zu verhindern.